Mạ kẽm, Niken và Mạ Chrome trong ngành Van và Phụ kiện

Cách chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp để bảo vệ và nâng cao hiệu suất chống ăn mòn

Xử lý bề mặt đóng một vai trò quan trọng đối với độ bền, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của van và phụ kiện công nghiệp. Trong số các công nghệ được sử dụng phổ biến nhất là mạ kẽm, mạ niken và mạ crom.

Mỗi phương pháp mạ thể hiện sự cân bằng khác nhau giữa chi phí, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất cơ học và môi trường ứng dụng. Hiểu được những khác biệt này cho phép các kỹ sư, chuyên gia mua sắm và nhà phân phối đưa ra quyết định tốt hơn khi lựa chọn các bộ phận van công nghiệp.

Chi phí-Bảo vệ hiệu quả

Trong nhiều cơ sở lắp đặt công nghiệp, bạn sẽ nhận thấy bu lông van, giá đỡ đường ống và các bộ phận cơ khí có bề mặt màu xanh lam-trắng hoặc cầu vồng-. Đây thường là các bộ phận được mạ kẽm-.

Cơ chế chống ăn mòn của mạ kẽm dựa trên cơ chế bảo vệ cực dương hy sinh.

Kẽm có hoạt tính hóa học mạnh hơn thép. Khi xảy ra hiện tượng ăn mòn, lớp kẽm sẽ oxy hóa trước tiên, bảo vệ thép bên dưới khỏi bị rỉ sét. Nói cách khác, lớp phủ kẽm hy sinh bản thân nó để kéo dài tuổi thọ của kim loại cơ bản.

Thuận lợi

1. Chi phí rất thấp

2. Cung cấp bảo vệ chống ăn mòn hy sinh

3.Một số mức độ tự bảo vệ-tự phục hồi

Hạn chế

1. Khả năng chống chịu kém với môi trường axit và kiềm mạnh

2. Khả năng chống phun muối điển hình khoảng 240 giờ

3.Có thể có nguy cơ giòn do hydro đối với các ốc vít có độ bền-cao

Ứng dụng phổ biến

1.Ngân sách-dự án công nghiệp nhạy cảm

2. Môi trường ngoài trời tiêu chuẩn

3.Các thành phần cấu trúc không-quan trọng

Do giá cả phải chăng, mạ kẽm vẫn là giải pháp chống-ăn mòn được sử dụng rộng rãi nhất cho phần cứng công nghiệp.

Mạ niken - Hàng rào bảo vệ hiệu suất cao-

Lớp mạ niken mang lại vẻ ngoài kim loại màu trắng bạc-mịn màng và mang lại khả năng chống ăn mòn thông qua lớp rào cản dày đặc giúp cách ly kim loại cơ bản với môi trường xung quanh.

Trong ngành van, Mạ Niken Điện (ENP) đặc biệt có giá trị.

Không giống như mạ điện truyền thống, ENP không dựa vào dòng điện. Lớp phủ hình thành thông qua phản ứng hóa học, cho phép dung dịch mạ lắng đọng đồng đều trên các bề mặt, bao gồm cả các hình học phức tạp bên trong

Điều này loại bỏ những điểm chung "hiệu ứng cạnh" thấy trong mạ điện nơi các góc nhọn nhận được lớp phủ dày hơn

Lớp phủ niken điện phân phốt pho-cao tạo nên cấu trúc vô định hình, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn. Hiệu suất phun muối thường có thể vượt quá 1000 giờ.

Thuận lợi

1. Độ dày lớp phủ đồng đều

2. Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời

3. Bề mặt hoàn thiện mịn màng và nhất quán

Ứng dụng phổ biến

1.Van bi và thân van

2. Thành phần niêm phong chính xác

3. Khoang bên trong van phức tạp

4.Chế biến thực phẩm và thiết bị y tế

các ngành công nghiệp

Đối với các bộ phận van chính xác, mạ niken điện phân thường được coi là một trong những phương pháp chống ăn mòn đáng tin cậy nhất

Mạ Chrome cứng- Độ cứng tối đa và khả năng chống mài mòn

Mạ Chrome được biết đến với vẻ ngoài kim loại sáng với tông màu xanh nhẹ. Tuy nhiên, trong các ứng dụng van công nghiệp, trọng tâm là mạ crôm cứng hơn là mạ crôm trang trí.

Lớp phủ crom cứng thường có độ dày từ 20 um trở lên và cho độ cứng cực cao, điển hình là HV 800-1200.

Một tính năng quan trọng khác là hệ số ma sát rất thấp, giúp giảm đáng kể độ mài mòn trong các bộ phận chuyển động.

Trong van điều khiển, các bộ phận như viền van, đế van và thân van có chuyển động thường xuyên và dòng chất lỏng có vận tốc cao. Những điều kiện này tạo ra sự mài mòn và ăn mòn cơ học mạnh mẽ, trong đó lớp mạ crom cứng hoạt động rất tốt.

Lớp phủ crom cứng còn duy trì sự ổn định ở nhiệt độ lên tới 500 độ c.

Thuận lợi

1. Độ cứng cực cao

2. Khả năng chống mài mòn tuyệt vời

3. Hệ số ma sát thấp

4.Hiệu suất nhiệt độ-cao tốt

Ứng dụng phổ biến

1.Thành phần trang trí van điều khiển

2. Xi lanh thủy lực

3.Môi trường công nghiệp mặc-cao

4.Hệ thống có hạt mài mòn

Trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, lớp mạ crom cứng giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận quan trọng.

Chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp cho van

Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt chính xác cho van và phụ kiện phụ thuộc vào ba yếu tố chính:

1.Môi trường hoạt động

2.Điều kiện hao mòn cơ học

3. Ràng buộc về ngân sách

Một so sánh đơn giản:

Việc hiểu rõ các phương án xử lý bề mặt này cho phép nhà sản xuất và người mua tối ưu hóa cả chi phí lẫn hiệu suất trong các hệ thống công nghiệp.